防腐螺旋焊管焊接方法介紹

來源: 原創(chuàng) 發(fā)布時間: 2020.04.26

隨著焊管焊接質(zhì)量和無損檢測可靠性的提高，焊管的應(yīng)用越來越廣泛，取代無縫鋼管的部門和用途越來越多。焊管的增長速度比無縫鋼管快。這是發(fā)展的總趨勢。

高頻焊接工藝具有許多優(yōu)點，對管坯材料和鋼管規(guī)格有廣泛的適應(yīng)性。高頻焊接不僅提高了焊接速度，而且可以獲得熱影響區(qū)小、燒穿性好的焊縫。

在質(zhì)量上，高頻焊管具有焊接質(zhì)量好、內(nèi)外毛刺小、焊接速度快、功耗小等優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用和推廣。

高頻直縫焊管機組的兩種焊接方法:接觸焊和感應(yīng)焊。

接觸焊接使用一對銅電極接觸焊接鋼管的兩側(cè)。感應(yīng)電流的穿透性很好。由于銅電極和鋼板之間的直接接觸，高頻電流的兩種效應(yīng)被最大化。因此，接觸焊接具有更高的焊接效率和更低的功耗。它廣泛用于生產(chǎn)高速和低精度管道。在生產(chǎn)特別厚的鋼管時，通常需要接觸焊接。

然而，接觸焊接有兩個缺點:

首先，銅電極與鋼板接觸，很快就會磨損。

其次，由于鋼板表面平整度和邊緣平直度的影響，接觸焊接的電流穩(wěn)定性差，焊縫內(nèi)外毛刺高，一般不用于焊接高精度薄壁管。

感應(yīng)焊接是將一圈或多圈感應(yīng)線圈纏繞在焊接鋼管上。多匝效果比單匝好，但多匝感應(yīng)線圈的制作和安裝比較困難。當感應(yīng)線圈和鋼管表面之間的距離較小時，效率較高，但容易引起感應(yīng)線圈和鋼管之間的放電。一般來說，感應(yīng)線圈和鋼管表面之間最好保持5~8毫米的間隙。

當采用感應(yīng)焊接時，由于感應(yīng)線圈不與鋼板接觸，所以沒有磨損，感應(yīng)電流相對穩(wěn)定，保證了焊接時的穩(wěn)定性。焊接時鋼管表面質(zhì)量好，焊縫平整。在生產(chǎn)高精度管道時，如原料藥，基本上采用感應(yīng)焊接。