小口徑涂塑鋼管生產(chǎn)工藝

小口徑涂塑鋼管生產(chǎn)工藝。
一，原材料進場檢驗。
第二，投擲噴砂+之外的襯底管的拋光操作中，后處理實現(xiàn)的GB8923-1998 Sa2.5級標準要求，吹掃真空吸引噴砂裝置中，A類的清潔度，和去除灰塵，油后。表面處理，清潔，錨定圖形檢查，噴塑前合格的質(zhì)量。
三，溝槽。首先通過測量管口外徑。管端至壓槽段是否平整，如有毛刺需要不斷打磨平整，然后我們再對基管進行壓槽。槽深要求按照設(shè)計要求執(zhí)行。
第四，塑料管材生產(chǎn)程序。
1，輸送管。最后通過一次對基管進行分析檢驗，檢驗管材是否具有平整，是否有雜質(zhì)，檢驗一個合格后，方可進爐預(yù)熱。
2. 內(nèi)部涂層。 基管溫度達到粉末涂層塑化前所需溫度。
3. 外部應(yīng)用。 二次加熱后，進行外噴涂工藝，以保證涂層的厚度。
4，隧道爐固化。溫度（200°-220°）和控制時間（10-20分鐘）。
五，質(zhì)檢工作人員可以進行涂塑鋼管成品檢驗，確認產(chǎn)品設(shè)計是否能夠達到提高客戶管理要求（涂層厚度，光澤度，粉末附著力），抽樣檢測。
六，包裝塑料管。無質(zhì)量問題，校準標記，用于包裝在距管端10厘米。
七，涂塑鋼管進行入庫存放，等待時間發(fā)貨。